Uvod u PBT

Polibutilen tereftalat (PBT za kratko) je niz poliestera, koji je izrađen od 1,4-PBT butilen glikola i terektalne kiseline (PTA) ili estera terektalne kiseline (DMT) polikondenzacijom, a izrađen je od milkarnog bijelog postupkom miješanja.Prozirna na neprozirnu, kristalnu termoplastičnu poliestersku smolu.Zajedno s PET -om, zajedno je poznat kao termoplastični poliester ili zasićeni poliester.

PBT je prvo razvio njemački znanstvenik P. Schlack 1942. godine, a zatim je industrijski razvio Celanese Corporation (sada Ticona) i plasirao se pod trgovinski naziv Celanex, koje je pokrenut 1970. kao 30% staklena vlakna ojačana plastikom pod trgovačkim imenom x- 917, kasnije se promijenio u Celanex.Eastman je pokrenuo proizvod sa i bez armature staklenih vlakana, pod trgovačkim imenom tenitetom (PTMT);Iste godine, GE je također razvio sličan proizvod s tri sorte neraspoređenih, ojačanih i samo-ispitnih.Nakon toga, svjetski poznati proizvođači kao što su BASF, Bayer, GE, Ticona, Toray, Mitsubishi Chemical, Tajvan Shin Kong Hefei, sintetičke smole Changchun i Nanya Plastics su sukcesivno ušle u proizvodne redove, a više od 30 proizvođača širom svijeta.

Kako PBT ima otpornost na toplinu, otpornost na vremenske uvjete, kemijski otpor, dobre električne karakteristike, nisku apsorpciju vode, dobar sjaj, široko se koristi u elektroničkim uređajima, automobilskim dijelovima, strojevima, proizvodima za kućanstvo itd., I PBT proizvodima i PPE, PC, POM, PA, etc. together known as the five major general engineering plastics.Brzina kristalizacije PBT -a, najprikladnija metoda obrade je oblikovanje ubrizgavanja, druge metode su ekstruzija, oblikovanje puhanja, premaz itd.

Tipični opseg primjene

Kućni uređaji (oštrice za preradu hrane, komponente za čišćenje vakuuma, električni ventilatori, školjke za sušenje kose, pribor za kavu itd.), Električne komponente (sklopke, kućišta motora, kutije za osigurače, ključevi računala na tipkovnici itd.), Automobilska industrija (okviri lampica , prozori rešetke radijatora, karoserijske ploče, poklopci kotača, komponente vrata i prozora itd.).

Kemijska i fizička svojstva

PBT je jedna od najtežih inženjerskih termoplastika, to je polukristalni materijal s vrlo dobrom kemijskom stabilnošću, mehaničkom čvrstoćom, svojstvima električne izolacije i toplinskom stabilnošću.PBT ima dobru stabilnost u okolišnim uvjetima.PBT ima vrlo slaba svojstva apsorpcije vlage.Vučna čvrstoća ne-ojačanog PBT-a je 50 MPa, a vlačna čvrstoća aditiva staklenih vlakana tipa PBT je 170 MPa.Previše aditiva od staklenih vlakana uzrokovat će da materijal postane krhki.Kristalizacija PBT -a je vrlo brza, a neravnomjerno hlađenje uzrokovat će deformaciju savijanja.Za materijal sa staklenim vlaknima, brzina skupljanja u smjeru procesa može se smanjiti, a brzina skupljanja u vertikalnom smjeru u osnovi se ne razlikuje od normalnog materijala.Stopa skupljanja općih PBT materijala je između 1,5% i 2,8%.Skupljanje materijala koji sadrže 30% aditiva staklenih vlakana je između 0,3% i 1,6%.

Karakteristike postupka oblikovanja PBT -a

Učinkovitost nemodificiranog PBT -a nije dobra, a stvarna primjena PBT -a treba izmijeniti, od kojih, modificirane ocjene ojačane staklenim vlaknima čine više od 70% PBT -a.

1, PBT ima očito talište, talište od 225 ~ 235 ℃, kristalni je materijal, kristalnost do 40%.Na viskoznost PBT taline ne utječe temperatura koliko i stres smicanja, stoga je u injekcijskom oblikovanju tlak ubrizgavanja na PBT fluidnost taline očit.PBT u rastopljenom stanju dobre fluidnosti, niske viskoznosti, drugo samo od najlona, ​​u oblikovanju koje se lako pojavljuje „PBT oblikovani proizvodi su anizotropni, a PBT se lako razgrađuje pod visokom temperaturom u kontaktu s vodom.

2 、 Stroj za oblikovanje ubrizgavanja

Pri odabiru stroj za ubrizgavanje vijčanog tipa.Treba razmotriti sljedeće točke.

① Količina materijala koji se koristi u proizvodu treba kontrolirati na 30% do 80% nazivnog maksimalnog volumena ubrizgavanja stroja za ubrizgavanje.

② treba odabrati s postupnim trostupanjskim vijkom, omjerom duljine do promjera od 15-20, omjer kompresije od 2,5 do 3,0.

③ Najbolje je koristiti mlaznicu za samo-zaključavanje s uređajem za grijanje i kontrolu temperature.

3 、 Dizajn proizvoda i kalupa

Debljina proizvoda ne bi trebala biti previše gusta, a PBT je osjetljiv na zarez, tako da prijelazna mjesta poput pravog kuta proizvoda trebaju biti povezana lukovima.

② Objavljivanje oblikovanja nemodificiranog PBT -a je veliko, a kalup bi trebao imati određeni nagib Demouldinga.

④ Promjer vrata trebao bi biti velik.Preporučuje se korištenje kružnih trkača za povećanje prijenosa tlaka.Mogu se koristiti različite vrste kapija, a mogu se koristiti i vrući trkači.Promjer vrata trebao bi biti između 0,8 i 1,0*T, gdje je T debljina plastičnog dijela.U slučaju potopljenih vrata, preporučuje se minimalni promjer od 0,75 mm.

⑤ Kalup mora biti opremljen uređajem za kontrolu temperature.Maksimalna temperatura kalupa ne smije prelaziti 100 ℃.

Postavljanje parametara procesa

Temperatura kalupa: 40 ℃ ～ ～ 60 ℃ za neraspoređeni materijal.Hladno hlađenje treba biti ujednačeno kako bi se smanjila deformacija savijanja plastičnih dijelova, a preporučeni promjer kanala za hlađenje kalupa je 12 mm.

Pažnja

② Upotreba sredstva za otpuštanje kalupa općenito, ne koristi se sredstvo za otpuštanje kalupa, a ako je potrebno sredstvo za otpuštanje silikonskog kalupa.

Obrada za obradu PBT -a je unutar 30 minuta, a temperatura se može spustiti na 200 ℃ prilikom isključivanja.Prilikom ponovnog stvaranja nakon dugotrajnog isključivanja, materijal u bačvi treba isprazniti, a zatim treba dodati novi materijal za normalnu proizvodnju.

PBT Posebni vijak

Za PBT, koji je lako razgraditi, osjetljiv na pritisak i treba dodati staklena vlakna, PBT posebni vijak stvara stabilan tlak i koristi dvostruku leguru za poboljšanje otpornosti na habanje za materijal staklenim vlaknima (PBT+GF).