Uvod u PBT

Polibutilen tereftalat (skraćeno PBT) je niz poliestera, koji se polikondenzacijom izrađuje od 1,4-pbt butilen glikola i tereftalne kiseline (PTA) ili estera tereftalne kiseline (DMT), a postupkom miješanja postaje mliječno bijela.Prozirna do neprozirna, kristalna termoplastična poliesterska smola.Zajedno s PET-om, zajednički je poznat kao termoplastični poliester ili zasićeni poliester.

PBT je prvi razvio njemački znanstvenik P. Schlack 1942. godine, zatim ga je industrijski razvila Celanese Corporation (sada Ticona) i plasirala na tržište pod trgovačkim nazivom Celanex, koji je lansiran 1970. kao plastika ojačana 30% staklenim vlaknima pod trgovačkim nazivom X- 917, kasnije promijenjen u CELANEX.Eastman je lansirao proizvod sa i bez ojačanja staklenim vlaknima, pod trgovačkim imenom Tenite (PTMT);iste godine, GE je također razvio sličan proizvod s tri varijante neojačanog, ojačanog i samogasivog.Nakon toga, svjetski poznati proizvođači kao što su BASF, Bayer, GE, Ticona, Toray, Mitsubishi Chemical, Taiwan Shin Kong Hefei, Changchun Synthetic Resins i Nanya Plastics sukcesivno su ušli u proizvodne redove, a postoji više od 30 proizvođača širom svijeta.

Budući da PBT ima otpornost na toplinu, vremenske uvjete, kemijsku otpornost, dobre električne karakteristike, nisku apsorpciju vode, dobar sjaj, široko se koristi u elektroničkim uređajima, automobilskim dijelovima, strojevima, kućanskim proizvodima itd., te PBT proizvodima i PPE, PC, POM, PA, itd. zajedno poznati kao pet glavnih općih inženjerskih plastika.PBT brzina kristalizacije, najprikladnija metoda obrade je injekcijsko prešanje, ostale metode su ekstruzija, puhanje, premazivanje itd.

Tipični opseg primjene

Kućanski uređaji (oštrice za obradu hrane, komponente usisavača, električni ventilatori, školjke sušila za kosu, pribor za kavu itd.), električne komponente (prekidači, kućišta motora, kutije s osiguračima, tipke računalne tipkovnice itd.), automobilska industrija (okvir za svjetiljke , prozori rešetke hladnjaka, ploče karoserije, poklopci kotača, komponente vrata i prozora itd.).

Kemijska i fizikalna svojstva

PBT je jedan od najčvršćih inženjerskih termoplasta, to je polu-kristalni materijal s vrlo dobrom kemijskom stabilnošću, mehaničkom čvrstoćom, električnim izolacijskim svojstvima i toplinskom stabilnošću.pbt ima dobru stabilnost u uvjetima okoline.pbt ima vrlo slaba svojstva upijanja vlage.Vlačna čvrstoća nearmiranog PBT-a je 50 MPa, a vlačna čvrstoća aditiva staklenih vlakana tipa PBT je 170 MPa.previše aditiva staklenih vlakana uzrokovat će da materijal postane krt.kristalizacija PBT-a je vrlo brza, a neravnomjerno hlađenje uzrokovat će deformaciju savijanjem.Za materijal s vrstom aditiva od staklenih vlakana, stopa skupljanja u smjeru procesa može se smanjiti, a stopa skupljanja u okomitom smjeru u osnovi se ne razlikuje od uobičajenog materijala.Stopa skupljanja općih PBT materijala je između 1,5% i 2,8%.Skupljanje materijala koji sadrže 30% aditiva staklenih vlakana je između 0,3% i 1,6%.

Karakteristike PBT procesa injekcijskog prešanja

Proces polimerizacije PBT-a je zreo, jeftin i jednostavan za oblikovanje i obradu.Učinak nemodificiranog PBT-a nije dobar i stvarnu primjenu PBT-a treba modificirati, od čega modificirani tipovi ojačani staklenim vlaknima čine više od 70% PBT-a.

1, PBT ima očito talište, talište od 225 ~ 235 ℃, kristalni je materijal, kristaliničnost do 40%.na viskoznost PBT taline ne utječe toliko temperatura koliko na smično naprezanje, stoga je kod injekcijskog prešanja pritisak ubrizgavanja na fluidnost PBT taline očit.PBT u rastaljenom stanju dobre fluidnosti, niske viskoznosti, odmah iza najlona, ​​lako se pojavljuje u kalupljenju “PBT oblikovani proizvodi su anizotropni, a PBT se lako razgrađuje pod visokom temperaturom u kontaktu s vodom.

2、stroj za injekcijsko prešanje

Prilikom odabira stroja za injekcijsko prešanje pužnog tipa.Treba uzeti u obzir sljedeće točke.

① Količina materijala koja se koristi u proizvodu trebala bi se kontrolirati na 30% do 80% nazivnog maksimalnog volumena ubrizgavanja stroja za injekcijsko prešanje.Nije prikladno koristiti veliki stroj za injekcijsko prešanje za proizvodnju malih proizvoda.

② treba odabrati s postupnim trostupanjskim vijkom, omjerom duljine i promjera od 15-20, omjerom kompresije od 2,5 do 3,0.

③Najbolje je koristiti samozaključavajuću mlaznicu s uređajem za grijanje i kontrolu temperature.

④U PBT otpornom na plamen za kalupljenje, relevantne dijelove stroja za injekcijsko prešanje treba tretirati antikorozivnim sredstvom.

3、Dizajn proizvoda i kalupa

①Debljina proizvoda ne smije biti predebela, a PBT je osjetljiv na zareze, tako da prijelazna mjesta poput pravog kuta proizvoda trebaju biti povezana lukovima.

②Skupljanje nemodificiranog PBT-a u kalupu je veliko, a kalup bi trebao imati određeni nagib vađenja iz kalupa.

③ Kalup mora biti opremljen ispušnim otvorima ili ispušnim otvorima.

④Promjer vrata mora biti velik.Preporuča se korištenje kružnih vodilica za povećanje prijenosa tlaka.Mogu se koristiti različiti tipovi vrata, a mogu se koristiti i vrući kanali.Promjer vrata treba biti između 0,8 i 1,0*t, gdje je t debljina plastičnog dijela.U slučaju uronjenih vrata, preporučuje se minimalni promjer od 0,75 mm.

⑤ Kalup mora biti opremljen uređajem za kontrolu temperature.Maksimalna temperatura kalupa ne bi trebala prelaziti 100 ℃.

⑥Za PBT kalupe otporne na plamen, površina kalupa treba biti kromirana kako bi se spriječila korozija.

Podešavanje procesnih parametara

Tretman sušenjem: PBT materijal se lako hidrolizira na visokoj temperaturi, pa ga je potrebno osušiti prije obrade.Preporuča se sušenje na vrućem zraku na 120℃ 4 sata, a vlažnost mora biti manja od 0,03%.

Temperatura topljenja: 225 ℃ ~ 275 ℃, preporučena temperatura: 250 ℃.

Temperatura kalupa: 40℃～60℃ za neojačani materijal.Hlađenje kalupa treba biti ravnomjerno kako bi se smanjila deformacija plastičnih dijelova od savijanja, a preporučeni promjer kanala šupljine za hlađenje kalupa je 12 mm.

Tlak ubrizgavanja: srednji (općenito 50 do 100 MPa, maksimalno do 150 MPa).

Brzina ubrizgavanja: Brzina ubrizgavanja Brzina PBT hlađenja je velika, stoga treba koristiti veću brzinu ubrizgavanja.Treba koristiti najveću moguću brzinu ubrizgavanja (jer se PBT brzo skrućuje).

Brzina puža i povratni pritisak: Brzina puža za kalupljenje PBT-a ne smije prelaziti 80 o/min, a općenito je između 25 i 60 o/min.Povratni tlak je općenito 10%-15% tlaka ubrizgavanja.

Pažnja

①Korištenje recikliranog materijala Omjer recikliranog materijala i novog materijala općenito je 25% do 75%.

②Upotreba sredstva za odvajanje kalupa Općenito se ne koristi sredstvo za odvajanje kalupa, a ako je potrebno može se koristiti silikonsko sredstvo za odvajanje kalupa.

③Obrada isključivanja Vrijeme isključivanja PBT-a je unutar 30 minuta, a temperatura se može spustiti na 200 ℃ nakon isključivanja.Prilikom ponovne proizvodnje nakon dugotrajne obustave, materijal u bačvi treba isprazniti i zatim dodati novi materijal za normalnu proizvodnju.

④ Naknadna obrada proizvoda Općenito, nije potrebna nikakva obrada, a ako je potrebno, 1~2 sata obrade na 120 ℃.

PBT specijalni vijak

Za PBT, koji se lako razgrađuje, osjetljiv je na pritisak i treba dodati staklena vlakna, PBT specijalni vijak proizvodi stabilan pritisak i koristi dvostruku leguru za poboljšanje otpornosti na trošenje za materijal sa staklenim vlaknima (PBT+GF).